铜器抽检记录SOP

抽检记录要说明为什么抽、抽了多少、抽到哪些批次、检查了什么、结果如何。只写“抽检合格”，无法支撑后续客户反馈、批量复盘和质量改进。

抽样前先确认批量数量、产品类型、工艺状态、客户重点要求、供应商或材料批次是否变化。批量变大、工艺参数调整、客户标准提高、历史出现过异常或材料批次变化时，抽样比例和检查重点都要跟着调整。

抽样不能只挑顺手、好拿或看起来没问题的产品。样本应能覆盖不同箱号、不同生产时间、不同岗位或不同批次。需要保留样本标识时，要记录样本编号、批次、箱号、位置和抽样人。

检验记录要逐项写清尺寸、外观、颜色、纹理、装配、包装、配件和客户特别要求。发现异常时，要记录异常数量、异常位置、照片和是否扩大抽检。连续异常或同类异常重复出现时，应暂停放行，进入质量异常或停线判断。

抽检结论要能对应处理动作。合格放行、扩大抽检、隔离待判、返工、让步或报废，都要写清依据和责任人。抽检完成后，记录样本编号、检验项目、异常数量、处理结论和放行人，避免批量质量只靠口头判断。