工艺风险告知SOP

适用范围

适用于定制铜器在报价、打样、生产或交付前，需要向客户说明工艺限制、自然差异、返工风险、尺寸限制或使用维护风险的场景。工艺风险告知用于让客户在确认前理解可能结果。

准备工作

1. 根据客户需求识别工艺难点和不可完全控制的因素。
2. 准备样品、照片、历史案例和可替代方案。
3. 区分可通过工艺控制的风险和必须由客户接受的自然差异。
4. 确认风险是否影响价格、交期、质量标准或售后边界。

操作步骤

1. 在报价或确认阶段提前说明风险，不等生产后再解释。
2. 用图片或样品说明可能出现的色差、纹理、手工痕迹或尺寸限制。
3. 对高风险方案提出替代工艺或调整建议。
4. 客户接受风险后，将确认记录归档到订单。
5. 生产过程中发现风险扩大时，及时重新告知。
6. 交付时对已确认的风险点再次说明保养和验收口径。

检查标准

• 风险说明具体，不是笼统一句“手工产品有差异”。
• 客户确认了风险点和可接受范围。
• 替代方案或处理边界清楚。
• 风险告知记录能对应订单版本。

异常处理

客户不能接受风险但坚持原方案时，应暂停承诺并升级评审。实际结果超过已告知范围时，不能用风险告知免责，应按质量偏差处理。

记录要求

记录应包含风险点、说明资料、客户确认、替代方案、影响范围和后续处理记录。

FAQ

风险告知会不会让客户不下单？

真实告知反而能减少后期争议。不能接受的风险，越早暴露越好。

口头说过风险可以吗？

不够。关键风险必须有文字、图片或样品确认记录。

总结

工艺风险告知的重点是提前把不确定性说清楚。客户带着真实预期确认，后续生产和验收才更稳。