工艺风险告知SOP

定制铜器很多风险不是生产后才出现的，而是在报价、设计确认和打样阶段就已经存在。颜色做旧是否能完全一致、纹理拼接是否连续、薄板是否容易变形、复杂结构是否影响安装、户外使用是否会加速变化，都要在客户确认前讲清楚。

风险识别要从客户需求反推工艺边界。客户如果要求大面积同色、强镜面、高频触摸、复杂异形、明火使用、潮湿环境或远距离运输，就要提前评估材料、结构、表面处理、包装和售后维护的限制。能控制的风险写成工艺要求，无法完全控制的自然差异要写成客户确认项。

风险告知不能只用一句“手工产品存在差异”。销售和工艺应尽量用样品、历史照片、局部放大图或限度说明表达结果。比如做旧颜色在边角和凹凸面会有层次差，拉丝方向在拼接处可能出现视觉断点，手工锤纹不会每个点完全等深，户外铜面会随环境继续氧化。这些都要说到客户能理解，而不是等争议发生后再解释。

对高风险方案，要同时给出替代建议。可以调整尺寸、改成分件结构、换保护层、改变纹理方向、降低一致性要求、增加首件确认或先做样板。客户坚持原方案时，要留下接受风险的确认记录；如果内部判断风险已经超出可交付范围，应升级评审，不能为了接单直接承诺。

生产过程中风险扩大时，要重新告知。比如材料批次颜色差异明显、实际焊接变形超过预估、表面效果与样板距离变大、运输包装需要改方案，都不能拿前一次风险确认直接覆盖。风险变化后，应补充照片、影响说明和新的处理选择。

交付时，对已确认的风险点还要同步验收和保养口径。已经提前确认的自然差异可以按记录解释；实际结果超过告知范围的，要按质量偏差处理。工艺风险告知的重点不是免责，而是让客户、销售、工艺和生产在真实预期下做决定。