不良品隔离SOP

适用于生产、检验、仓储、包装、返修和客户退回环节发现的不良品。不良品隔离的第一动作是防混用，不是先争论责任。只要存在外观、尺寸、装配、包装、功能或客户退回异常，就先标识并移出正常流转区域。

现场发现异常后，立即贴红色或明显状态标识，写清来源、产品、批次、数量、发现人、发现时间和异常现象。没有判定前，不良品不能回到生产台、包装台、合格库存位或待发区，也不能被临时拿去配单。

隔离区要固定、清楚、容易盘点。隔离单和实物数量必须一致，散件、半成品、成品、客户退回件不要混放。涉及客户订单、返工工单、供应商批次或运输异常的，要关联对应单据和照片。

质检、生产和仓库交接时，先核对隔离单与实物数量，再判断流向。处理结论出来后，按返工、报废、让步接收、退供应商、转售后复核分别流转。不能只在口头上说“先放一边”，也不能让未判定产品在现场反复移动。

隔离期间任何人取用、复检、返工或拆件，都要更新记录。数量变化、状态变化、责任结论和成本处理都要能追到。隔离时间过长的，要升级到质量或生产异常复盘，避免隔离区变成长期堆放区。

不良品隔离 SOP 的重点，是先把风险从正常流程里拿出来，再用证据判断责任和去向。防混用做稳了，后续返工、报废、索赔和客户说明才不会乱。