着色前清洁SOP

着色前清洁直接决定后续颜色是否均匀、附着是否稳定。油污、手印、灰尘、水痕、抛光蜡和缝隙残留如果没有处理干净，着色后会变成斑点、色差、发花或局部脱层。

清洁前先确认产品是否已经完成前道处理。深划痕、焊点异常、局部变形、抛光残留过厚或需要保留纹理的区域没有交代清楚时，不要急着进入清洁和着色。清洁不是用来掩盖前道问题的。

清洁时要戴干净手套，按表面、边角、缝隙、焊口和背面逐步处理。容易藏污的位置要单独检查，尤其是拉丝沟槽、锤纹凹点、拼接缝、装饰边和客户重点面。清洁辅材本身也要干净，不能用带旧蜡、油渍或金属屑的布继续擦。

清洁后不要直接用手接触表面。等待着色期间要防尘、防水汽、防油烟和防其他工序飞尘，避免清洁完成后又被二次污染。发现局部水印、手印、油斑或灰尘回落时，先返清洁，不要带问题进入着色。

交接给着色工序前，要确认清洁方式、干燥状态、等待时间、检查光源和复核人。批量生产时，清洁状态和着色结果要关联记录，便于后续判断色差到底来自材料、清洁、着色参数还是环境。