批量用料确认SOP

批量用料确认要保证批量材料和样品、订单、客户确认保持一致。铜材、表面处理材料、保护膜、包装材料、胶、配件和客户指定材料，只要换批次或换来源，都可能影响颜色、厚度、纹理、加工手感和最终成本。

下料前先核对订单用料要求、样品用料记录、采购到货记录和库存批次。材料名称、规格、厚度、牌号、表面状态、数量、批次和检验结论要能对应到生产记录。不能只看“同规格”，不同批次也可能有色泽、硬度、平整度或加工表现差异。

样品阶段材料和批量材料要做对比。样品用的是临时料、旧库存、客户提供料或特殊处理料时，批量前必须讲清能否复制。需要混批使用时，要先评估颜色、纹理、厚度和表面处理后的差异，必要时做小样或首件确认。

客户指定材料无法按期到位时，不得私自替换。替代材料要写清替代理由、差异、风险、影响价格和交期的地方，并由销售或客户确认。辅料也不能漏掉，保护膜、包装衬垫、胶和表面处理材料出问题，常常到交付或售后才暴露。

批量过程中补料，要按新批次重新复核。补料不是简单把数量补够，而是确认新批次能否接上原批次效果。用料确认记录要包含材料来源、批次、数量、领用人、复核人、替代说明和客户确认依据。