质量偏差告知SOP

适用范围

适用于定制铜器在生产、检验、包装或交付前发现与客户标准、封样、图纸或内部质量要求存在偏差，需要向客户或内部相关岗位说明的场景。该流程用于避免偏差被模糊处理，后续演变成争议。

准备工作

1. 收集偏差照片、检验记录、图纸标准、封样对比和影响数量。
2. 判断偏差类型，是尺寸、外观、颜色、纹理、结构、包装还是配件问题。
3. 初步评估偏差对使用、安装、外观和交付时间的影响。
4. 准备可选处理方案，如返工、让步、重做、补件或延期。

操作步骤

1. 发现偏差后先隔离相关产品，不继续混入正常批次。
2. 质检记录偏差事实，生产补充形成原因和影响范围。
3. 内部先确认是否属于可接受手工差异，还是必须处理的不合格。
4. 需要客户确认的，由销售统一发送偏差说明和处理方案。
5. 客户回复后按确认方案执行，并保留处理前后照片。
6. 偏差关闭后复盘原因，必要时更新工艺或检验要求。

检查标准

• 偏差描述具体，能看出位置、数量和程度。
• 对客户影响和内部责任分开说明。
• 处理方案有成本、交期和质量影响评估。
• 客户确认和关闭证据完整。

异常处理

客户不同意让步处理时，应按返工或重做评估。现场认为可接受但客户标准不明确时，不得自行放行，应补充客户确认。

记录要求

记录应包含偏差编号、订单编号、偏差描述、照片、影响数量、原因分析、处理方案、客户确认和关闭结论。

FAQ

轻微手工差异也要告知吗？

如果超出封样或客户确认范围，或者可能影响客户验收，就要记录并视情况告知。

偏差已经返工好了，还需要记录吗？

需要。返工本身也是质量过程，后续复盘和成本统计都要用到。

总结

质量偏差告知的重点是把事实、影响和处理方案说清楚。偏差处理透明，客户沟通和内部改进才有基础。