样品制作记录SOP

适用范围

适用于定制铜器在批量生产前制作样品、色板、工艺样、结构样或客户确认样的记录管理。样品记录用于后续报价复核、工艺固化、客户确认和批量交接。

准备工作

1. 确认样品目的，是看外观、看尺寸、看结构、看表面效果还是验证包装。
2. 准备样品图纸、工艺要求、材料来源和客户确认需求。
3. 明确样品负责人、制作人员、检验人员和客户反馈接收人。
4. 标出样品允许偏离正式批量的项目，避免样品被误当成最终标准。

操作步骤

1. 样品开工前建立样品编号，与订单或客户需求绑定。
2. 记录材料批次、关键工序、表面处理参数和特殊处理说明。
3. 样品完成后拍摄正面、侧面、细节、尺寸和包装状态照片。
4. 内部先按样品目的检查，不合格样品不直接发给客户确认。
5. 客户反馈后，将可接受项、需修改项和暂不确定项分开记录。
6. 样品留存或寄出时，记录去向、接收人和留存照片。

检查标准

• 样品编号、图纸版本和制作日期清楚。
• 样品和正式批量之间的差异有说明。
• 客户反馈不是散落在聊天里，而是汇总成修改或确认记录。
• 批量生产前能找到样品照片、参数和确认结论。

异常处理

样品效果与客户预期差距较大时，应先复盘是需求理解、工艺能力还是材料差异导致。样品被客户带走或损坏时，要保留照片和交接记录，避免后续没有对照依据。

记录要求

记录应包含样品编号、制作目的、材料批次、图纸版本、工艺参数、检验结论、客户反馈、样品去向和批量引用结论。

FAQ

样品只是内部看效果，也要编号吗？

建议编号。内部样品后续很可能被引用为工艺或颜色依据，没有编号就难以追溯。

客户确认样品后，还要确认图纸吗？

要。样品确认外观或手感，图纸确认尺寸和结构，两者要一起作为批量依据。

总结

样品制作记录的价值在于把一次试做变成可复用经验。样品记录越完整，后续批量越容易稳定。