中途生产复核SOP

适用范围

适用于定制铜器生产进行到关键中间节点时，对尺寸、外观、结构、表面处理方向和客户标准进行复核。常用于周期较长、工序较多或返工成本高的订单。

准备工作

1. 确认复核节点，例如下料后、焊接后、打磨前、着色前、装配前。
2. 准备图纸、封样、首件记录、客户确认资料和过程照片。
3. 明确复核人员，包括生产、工艺和质检。
4. 对返工成本高的项目提前列出重点检查项。

操作步骤

1. 到达复核节点后暂停进入下一关键工序，先进行检查。
2. 对尺寸、孔位、焊接、边角、纹理方向和表面状态逐项核对。
3. 与首件或封样有差异时，判断是允许手工差异还是异常偏差。
4. 复核通过后记录放行，继续进入下一工序。
5. 发现问题时先隔离影响范围，再确定返工、修整或让步处理。
6. 中途复核结果归档，作为终检和客户沟通依据。

检查标准

• 复核节点在不可逆工序前完成。
• 检查项目与客户标准和工艺风险对应。
• 差异判断有依据，不只靠个人经验。
• 放行或返工结论明确。

异常处理

发现批量性偏差时，应立即暂停后续工序并组织风险评审。客户标准存在理解争议时，由销售统一与客户确认，不让现场自行决定。

记录要求

记录应包含复核节点、复核数量、检查项目、照片、偏差说明、处理结论、放行人和后续跟踪。

FAQ

中途复核会不会影响进度？

会占用时间，但比最后发现整批返工更划算。关键节点复核是控制总周期的手段。

每个工序都要复核吗？

不需要。选择对质量和返工成本影响大的节点复核。

总结

中途生产复核的重点是在问题还可修正时发现问题。越靠前发现，处理成本越低。