铜器原料入库SOP

适用于铜材、配件、辅材、表面处理材料和包装材料到货入库。原料入库的第一关不是把数量点进系统，而是确认单据、实物、批次、外观和供应商资料能对应起来。

收货前准备采购单、送货单、检验标准、称量工具、拍照设备和待检区。到货后先核对供应商、物料名称、规格、数量、批次、包装状态和随货资料。铜材、配件、辅材和包材的检查重点不同，不能只用数量验收代替质量检查。

现场发现水渍、压痕、锈蚀、明显色差、包装破损、批次不清、规格不符或资料不全时，先放待检区并贴状态标识。不要因为生产催料就直接入库，未判定物料一旦混入可用库存，后续追溯会很被动。

合格物料入库时，要录入采购单、送货单、供应商、批次、数量、检验结论和库位。不同批次不要随意合并，余量、散件和开封包材也要保持标签完整。暂缓入库、让步接收、退供应商和补资料的物料，要同步采购、质量和生产计划。

入库照片和检验记录要保留。大宗铜材、重点配件、客户项目专用包材、异常批次和供应商首次供货，记录要更细。后续出现色差、加工异常、包装破损或客户投诉时，入库记录是判断来源的第一份证据。

原料入库 SOP 的底线，是未确认不入合格库，批次不清不发料，异常不靠口头放行。入库严一点，生产和售后后面就少很多追溯成本。