批量生产前要复核什么？

批量生产前要复核确认样、图纸版本、材料、工艺、数量、包装、质检标准和客户变更是否全部冻结。不能因为样品通过就直接批量，样品到批量之间最容易漏文件、漏版本、漏客户口头修改。

复核时先看确认样或限度样是否明确，再看图纸、尺寸、logo、刻字、颜色、包装版本是否一致。材料批次、厚度、配件、辅料是否到位，首件检验点和批量抽检点是否写清，客户变更和样品修改清单是否全部关闭，也要一起看。包装、标签、装箱照片和发运批次标准不能留到最后才想。

业务看客户确认和交付要求，工艺看能不能稳定生产，生产看排产和工装，质检看验收标准，仓储包装看装箱和发运。任何一方发现版本不一致，都要暂停放量。批量前复核不是开会走流程，而是让每个岗位把自己要承担的风险提前说出来。

不要用聊天记录替代冻结图纸，不要让样品师傅的口头经验直接传给批量车间，也不要等整批完成才拿确认样对照。客户临时变更要回到变更确认，不能混进批量开工资料里。已经备料或开工的订单，变更影响还要重新核算。

批量开工前，项目资料包里应包含确认样记录、冻结图纸、工艺要求、质检标准、包装要求、变更关闭记录和首件复核安排。资料包不完整时，宁可先补齐，也不要靠“大家都知道”放量生产。