返工工单怎么重新派工？

返工不能简单理解为“让原班组再做一遍”。返工对象已经有历史状态，可能经过质检、包装、客户验货、售后退回或异常隔离。如果返工原因、范围、工艺路径和验收标准没讲清，重新派工后很容易重复返工，责任和成本也会混在原工单里。

重新派工前先确认返工来源。是质检不合格、客户验货整改、工艺偏差、包装问题、外协问题、运输损伤，还是售后返修。来源不同，责任归属、成本记录和客户确认要求都不同，不能统一写成“返工处理”。

实物范围要核清。产品、批次、数量、库位、隔离状态、当前外观、缺陷照片和原工单关系，都要能对上。仓库或现场要确认实物已经隔离，避免不合格品和合格品混放。返工任务没说清范围，班组很容易多做、漏做或拿错批次。

工艺路线要由工艺或质量确认。需要拆解、打磨、补色、重检、重新包装，还是只能做局部修整，不能让班组临场猜。涉及外观争议的，还要给出参考样、图片或客户确认标准。返工不是自由发挥，越是小修小补，越要说明边界。

派工时要看技能和负荷，不一定自动回到原班组。原班组熟悉产品，但如果问题来自原工序失误，或者返工需要更熟练的表面处理、包装复核、外协协调，就应重新安排合适人员。返工工时、材料、外协、报废和物流要单独记录，不要混进原生产报工。

返工完成后必须复检。质量确认合格后，才能恢复入库、包装或待发状态；涉及客户验货、客诉或售后返修的，要保留完成照片或客户确认记录。返工工单重新派工的核心，是把补救动作变成受控任务，而不是随手修一下。