工序交接时要确认什么？

问题

铜器生产中，打磨、清洗、着色、修色、包装等工序之间如果交接不清，后工序发现问题时很难判断是前工序遗留、搬运造成，还是后工序操作导致。

原因

工序交接容易被当成“把东西送过去”。但在实际生产中，交接同时包含数量、质量状态、批次、异常、工装和时间责任。没有确认动作，问题就会在工序之间滚动。

解决方案

工序交接要做到“一批一确认、一异常一记录”。

确认项	内容
数量	应交、实交、差异数量和原因
状态	合格、待检、返修、让步或隔离
批次	工单号、批次号、流转标签是否一致
外观	是否有碰伤、划痕、色差、脏污、变形
异常	未关闭异常、返修要求和注意事项

操作步骤

1. 前工序完成后先自检，确认数量和外观状态。
2. 将产品、流转标签、返修标识和必要的工装一起交给后工序。
3. 后工序接收时核对数量、批次、状态和明显外观问题。
4. 发现差异当场反馈，不把问题带到后续加工后再追溯。
5. 涉及待处理品，应放入指定区域并贴清楚状态，不混入正常流转。
6. MES 或交接表中记录交出人、接收人、时间和异常说明。
7. 班组长每天抽查交接记录，重点看差异是否闭环。

FAQ

交接时每件都要检查吗？

关键工序、返修批次和客户重点订单要加强检查；普通批次至少要确认数量、标签和明显异常。

后工序接收后发现前工序问题怎么办？

先暂停该批次继续加工，保留现场状态，再由班组长和质量确认责任。

工序交接记录会不会增加现场负担？

记录不需要复杂，但关键字段必须清楚。少量确认能减少后续大量扯皮和返工。

总结

工序交接不是搬运动作，而是质量责任和生产状态的确认动作。