生产换线前要检查什么？

同一车间连续做不同客户、不同规格或不同表面效果的铜器产品时，换线最怕旧物料没清、标签没换、工装没复位、半成品混放、检验标准沿用上一单。换线检查的核心就是防混。

先把上一工单收干净

换线前要确认上一工单已经停止现场作业，剩余物料、半成品、不合格品、返工件、旧标签、旧包装、旧样板和临时记录都有去向。没判定的东西先隔离，不要留在新工单工位旁边。

现场清场不只是打扫卫生，而是把上一批次的实物和信息从当前工位拿掉。尤其是包装材料、客户标签、样板卡和临时工艺说明，最容易在新订单开工后继续被误用。

新任务资料要在现场核一遍

新工单开工前，要核 BOM、工艺卡、检验标准、包装要求、客户特殊要求、图纸或样件版本。产品规格切换、客户订单切换、工艺路线切换、包装版本切换、返工任务插入正常生产，都要按换线处理。

工装、夹具、设备参数和现场样板也要切到新任务。口头说“跟上一单差不多”不够，现场人员要知道差异点在哪里，哪些地方不能沿用上一单。

首件确认前不要批量开工

换线后的首件要由生产和质量共同确认，再进入连续生产。首件确认重点看尺寸、表面效果、装配关系、标签、包装和客户要求。发现资料不一致或现场准备不齐时，先停在首件阶段，不要边做边等结论。

换线检查记录要保留班组长、质量确认、异常事项、责任人和关闭时间。生产节奏越紧，越需要这个动作把旧工单和新工单分开，否则后面返工、错发和客户争议都会更难处理。