工序等待时间怎么统计？

问题

车间效率低，不一定是员工操作慢，也可能是工序之间等待时间太长。没有统计等待时间，就很难判断问题出在瓶颈工序、物料、质检、设备还是排程衔接。

原因

铜器生产中，工序之间常有待检、待转运、待设备、待人员、待外协、待返工等停留状态。如果 MES 只记录开始和完工数量，不记录等待原因，后续改善就只能凭感觉。

解决方案

工序等待时间应按工单、工序、批次和等待原因统计。

统计项	内容
等待开始	上道工序完成、入中转、待检或暂停时间
等待结束	下道工序接收、开工、放行或转出时间
等待原因	人员、设备、物料、质检、排程、外协、返工
影响对象	工单、客户订单、批次、产品和责任部门
改善动作	调整排程、补料、加检、转运、设备处理

操作步骤

1. 先定义工序等待的起点和终点，避免不同班组口径不一致。
2. 在工序交接、中转仓、质检放行和派工节点记录时间。
3. 对超过标准等待时长的工单要求选择等待原因。
4. 每日查看等待时间最长的工序和订单。
5. 每周按原因统计等待时长，区分偶发和重复问题。
6. 对瓶颈工序单独分析班次、设备、人员和在制积压。
7. 将改善结果回看等待时间是否下降。

FAQ

等待时间和工序耗时有什么区别？

工序耗时是实际加工时间，等待时间是工序之间未加工但占用周期的时间。

等待原因可以让员工随便填吗？

不建议。原因要有固定选项，并允许补充说明，方便后续统计。

等待时间一定要精确到分钟吗？

第一版可以按小时统计，关键是口径稳定、趋势可对比。

总结

工序等待时间统计能帮助车间看见“没有人在加工但订单仍在耗时间”的环节。