Appearance
线边在制上限怎么控制？
问题
生产现场如果线边在制品堆得太多，短期看像是在赶进度，实际会带来批次混乱、遮挡缺陷、占用工位、盘点困难和返工扩大。铜器产品很多工序依赖人工判断，线边积压过多会降低问题发现速度。
适用场景
适用于打磨、抛光、着色、包装、返修、半成品周转和急单插入后的现场管理。
控制内容
线边在制上限要按工序能力、工位面积、产品类型、批次风险和检验节奏设置。关键工序应明确每个工位最多允许摆放多少件、多少箱或多少托。
操作步骤
- 生产和工艺共同确认各工序合理在制数量。
- 现场用区域线、标识牌或托盘数量限定上限。
- 班组长每班检查线边在制是否超限。
- 超限时暂停前道继续投放，优先打通后道瓶颈。
- 不同批次、不同客户和待判定品分区摆放。
- 每周复盘超限工序，判断是排程、设备、人员还是质量造成。
检查标准
- 各工序有明确线边上限。
- 超限有原因记录和处理动作。
- 不同批次没有混放。
- 待检、待判和返工品不占用正常在制区。
现场判断
线边在制超限时，先看是前道投放太快，还是后道卡在设备、检验、人员或返工上。不要只把多出来的半成品搬到旁边，位置换了但问题还在。铜器产品如果在打磨、抛光、着色之间堆积过久，表面保护、批次识别和缺陷发现都会受影响。
急单插入时尤其要看批次隔离。不同客户、不同表面效果、待判定品和返工品不能混放在同一个线边区。现场看不清状态时，宁愿先暂停前道投放，也不要让后道靠记忆分辨。
记录重点
记录至少包含工单、工序、班次、当前线边数量、允许上限、超限原因、瓶颈位置、处理动作和预计恢复时间。返工品、待判品、急单插入品要单独写清状态和存放位置，让下一班不用重新猜。
常见遗漏
最容易遗漏的是返工品临时堆在线边。返工品如果不单独标识，会被误当成正常在制继续流转。
关闭复核
关闭超限记录前，确认线边数量已回到上限内，返工品和待判品已隔离，系统工序状态与现场实物一致。线边在制上限控制不是为了让现场看起来整齐，而是让问题暴露得早、批次流转得清楚。