线边在制上限怎么控制？

控制目的

线边在制品堆得太多，短期看像是在赶进度，实际会带来批次混乱、遮挡缺陷、占用工位、盘点困难和返工扩大。铜器很多工序依赖人工判断，线边积压越多，问题越晚暴露。

在制上限不是为了让现场看起来整齐，而是让瓶颈及时暴露，让不同批次、待判品、返工品和急单插入品看得清。

上限口径

上限要按工序能力、工位面积、产品体积、批次风险、检验节奏和周转容器设置。打磨、抛光、着色、包装、返修和半成品周转不能共用一个数量标准。

关键工序要明确每个工位最多允许摆放多少件、多少箱或多少托。区域线、标识牌和托盘数量要与系统工序状态一致，不能现场挪了位置，系统还显示正常流转。

超限处理

线边超限时，先看是前道投放太快，还是后道卡在设备、检验、人员、返工或待判上。不要只把多出来的半成品搬到旁边，那只是把问题藏起来。

急单插入时尤其要看批次隔离。不同客户、不同表面效果、待判定品和返工品不能混放。现场看不清状态时，宁愿先暂停前道投放，也不要让后道靠记忆分辨。

关闭边界

• 线边数量回到上限内，才能关闭超限记录。
• 返工品、待判品、急单品要单独标识和存放。
• 系统工序状态要和现场实物一致。
• 超限原因要能指向排程、设备、人员、质量或物料中的一类。